中国皮具业孕育一场新嬗变
(2005年9月13日) 中华服装网
鞋类、皮具是人们生活中不可缺少的日常用品，皮革制品业是我国轻工业中重要的传统产业之一。改革开放以来，中国的鞋类皮具行业得到了迅速发展，目前产量和出口量稳居世界首位，占全球同类产品总产量的50%以上。中国已成为全球鞋类、皮具生产大国和出口大国。特别是占行业内产量、外销、企业总数很大比例的民营企业，更是独树一帜，在业内创造出的成绩是有目共睹的。
中国鞋产量占全球半壁江山
改革开放以来，我国鞋类、皮具行业进入了历史发展的最好时期，尤其是市场经济体制的确立和形成，促使行业呈现持续稳定发展的趋势。2004年全球鞋类产量约160亿双，中国生产近80亿双，占全球产量一半左右，其中皮面皮鞋约占总产量的35%左右，其余分别为胶鞋、纺织面料鞋和塑料鞋；皮具箱包产量为10.04亿个，占全球产量的50%以上。中国也是鞋类产品的最大消费国，其消费量约占全球25%。根据有关专家预测，世界鞋类、皮具消费增长加快，中国鞋类和皮具产品的消费量占世界消费量的比例将持续上升，鞋类消费量在2008年可上升到45%。皮革仍是鞋类生产的主要原料，塑料和纺织材料做面的皮具箱包逐步成为主流。
多个产业集群已形成
我国已形成了多个重要的鞋类皮具生产基地和产业集群，并主要集中在广东、浙江、
福建、四川、山东、河北等地。其中，广东省是全国最主要的鞋类生产和出口基地。2004年广东鞋类生产近40亿双，占全国近50%，出口近25亿双，占全国总出口量的44%，其皮鞋和塑料鞋居全国首位，胶鞋、纺织面料鞋居全国前三位。广东皮具行业更具有开发创新和市场拉动的优势，2004年广东的包袋生产量为5.66亿个，占全国产量的56%。广东鞋类、皮具企业主要集中在广州、深圳、东莞、鹤山、惠东、南海、揭阳、中山等地。浙江省是我国另一个重要的鞋类、皮具生产基地，其皮鞋年产量为6.8亿双，仅次于广东，居全国第二位，胶鞋产量居全国首位；制鞋企业主要集中在温州、温岭、台州等地区；2004年浙江省的包袋生产量为2.23亿个，皮具、皮衣企业集中在海宁等地区。福建省是全国三大鞋类生产基地之一，并以旅游鞋、运动鞋为主。该省大部分鞋业企业集中在晋江、泉州、石狮等地区；福建省也是我国重要的皮具生产基地。近年来许多省、市的鞋类、皮具产业都有新的发展，如四川省成都市的武侯区、重庆的壁山县，以生产各式女鞋为主；上海、江苏、河北、山东的皮鞋、皮具产业成长迅速，都是我国重要的皮革制品生产基地。
专业市场应运而生
伴随着一些地区鞋类、皮具生产基地的建立和产业集群的形成，鞋类、皮具专业市场应运而生。专业市场的开发和兴起，为行业发展及进出口起了很大的推动作用。目前，这一类专业市场遍布全国，如广州站西路附近鞋业鞋材市场、东莞皮革市场、惠东鞋业市场、温州鞋业市场、北京大康鞋业市场、福建陈埭鞋业市场、广州梓元岗皮具批发市场、花都狮岭皮革皮具市场、深圳华南国际工业原料城皮革皮具市场等等。这些专业批发市场围绕当地产业发展和市场流通的需要，建立了齐全的鞋类皮具产品、原辅材料、设备的批发销售网络，成为行业最为集中的产品展示、信息交流和原辅材料选购的中心。
三资和民营企业唱主角
中国皮革协会常务副理事长张淑华不久前向记者介绍说，中国是世界公认的皮具生产大国。从2000年至2004年的5年间，我国皮具企业的生产规模不断扩大，年销售收入500万元以上的企业数量、销售收入和利税总额都不断增长。目前，我国有近6000家皮具企业，其中生产箱和包袋的企业数量占50%以上。他们以三资企业和民营企业为主体，大中型企业较少。2004年，我国皮具产品出口总值达81.2亿美元，同比增长12%。其中，旅行用品及箱包出口62.4亿美元，同比增长23%，占皮革制品出口总额的27.3%，仅次于皮鞋行业，居第二位。2004年皮具产品进口总额为1.7亿美元，同比增长40%。其中，旅行用品及箱包进口1.1亿美元，同比增长80%，在皮革制品进口金额中居第一位。据统计，2004年我国鞋类出口58.8亿双，出口总值146.3亿美元，同比分别增长13.5%和12.7%；在鞋类产品出口中，以皮面皮鞋和胶鞋为主，其中皮面皮鞋出口量占鞋类总出口量的20%，出口金额占鞋类总出口额的39%。2004年我国鞋类、皮具产品出口到200多个国家和地区，鞋类出口排前列的国家为美国、欧盟、俄罗斯、日本；皮具箱包类出口排前列的国家和地区为美国、欧盟、香港、日本。
大批知名品牌相继涌现
中国鞋类皮具行业在长期发展中涌现出大批优秀企业和知名品牌，他们依靠高品质的产品和良好的服务，占据国内市场，取得了很好的社会效益和企业效益，有些企业已将自主品牌输出到国外，并与国际知名品牌并驾齐驱，增强了民族品牌的国际竞争力。获得“中国名牌产品”称号皮鞋类有广东的“百丽”，江苏的“森达”，福建的“富贵鸟”，山东的“金猴”，浙江的“奥康”、“红蜻蜓”、“康奈”等；旅游鞋类有山东的“双星”，北京的“李宁”，福建的“安踏”、“特步”、“爱乐”、“寰球”等。各省区还有一大批产品获得国家免检、国家弛名商标、省名牌、省著名商标等称号。中国鞋类、皮具业以这些企业为龙头，带动全行业提高品牌意识，增强整体素质，扩大国内外的知名度。
技术水平有了很大进步
鞋业皮具业属于劳动密集型的传统产业。改革开放初期，我国鞋业皮具业的科技水平还处于相对落后的阶段，科技人员短缺现象比较严重。经过20多年的发展，我国鞋类、皮具业技术装备水平和专业设计水平有了很大进步，一批具有接近国际先进水平的鞋类机械和包袋加工机械及高档五金加工技术相继研制应用，提高了鞋类、皮具加工生产效率和质量水平；通过运用电子信息技术（如CAD/CAM）等高科技手段，产品设计水平和加工水平得到了飞跃发展，提高了产品的技术含量和附加值。全行业通过加大对研究和开发的投资，努力培养富有创新意识的各类人才，大力开发具有自主知识产权的关键技术，加强国际间的科技交流，提高全行业综合素质，从而提高行业及产品的竞争力。
国际竞争带来新挑战
随着全球经济一体化和国内消费水平的提高，中国的鞋类皮具业仍将有较大的发展潜力，产品生产趋向多品种、个性化、舒适化和实用化。但中国鞋类皮具业又是出口型行业，对外依存度较大，行业面对国际市场，走的是低价扩张、以量取胜的发展道路。由于企业规模不大，缺乏自主品牌，面对国际贸易限制不断出现的新形势，逐渐暴露出一些弊端。因此，中国鞋类皮具业必须调整优化产业结构，提高全行业创新开发能力，提高产品的加工水平和科技含量，广泛多元化开拓国内外市场；鼓励企业对外投资，促进行业由产品出口逐步转向品牌输出和资本输出，提升中国鞋类皮具业在世界同行的地位。随着中国进入WTO的后过渡期，中国鞋类皮具业迎来新的机遇和挑战，行业的发展将以市场为导向，以创新为动力，调结构、上档次、创品牌，着重于行业竞争力和整体素质的提高，增强我国鞋类皮具产品在国际市场竞争力，实现全行业的全面、协调、可持续发展。同时，在加速发展的同时，我国皮革行业自身也存在一些不足：个别地区盲目投资，重复建设现象严重，皮鞋生产过剩，市场严重供大于求；高附加值的产品比重小，品牌的知名度和集中度较差，在国际国内市场的品牌效应仍不突出，专业化水平较低；企业无序竞争加剧，由于竞相压价，我国皮革出口虽然逐年增长，平均出口单价却有不同程度的下降；安全生产和环境污染问题需引起高度重视。另外，行业内目前存在的一些热点问题还需要特别关注：一是制革、毛皮企业的污水治理矛盾日益突出：一方面是不断提高的排污标准及严格的达标日程表，另一方面是企业难以承受的高额治理费。目前，“以罚代治”的现象极为普遍，“法不责众”的心理普遍存在，污水治理问题究竟怎样解决？二是降低生皮、生毛皮、兰湿皮、酸板皮的进口关税，对企业、行业、国家的利与弊；三是取消生皮、生毛皮、兰湿皮
出口退税，对企业、行业、国家的利与弊；四是鞋类产品进口零关税是机遇还是挑战？五是欧洲、南非部分国家将于2005年起，对从中国进口的鞋类产品采取相应的限制措施，我们怎样应对？
新一轮市场洗牌即将拉开序幕
总而言之，中国的鞋业、皮具业不能满足制造大国的现状，运动鞋、功能鞋、个性鞋的研发还有很大的空间和市场。种种迹象表明，看似平静的中国鞋业市场正在孕育一场新的嬗变，新一轮的市场洗牌即将拉开序幕。业内专家指出，这一场嬗变的立足点包括三个层面：国际化战略思考、产业链整合和营销模式的创新。着眼皮革行业未来的发展趋势，中国不仅是世界皮革加工中心及销售中心，也将成为世界最大的皮革科技、人才、展览、专业媒体、中介组织的市场。从国内外皮革行业发展的态势看，中国皮革工业发展空间广阔
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